1) Olovli pechning quyi oqishi muammosini hal qilish uchun pastki mo'rini mustahkam tarzda quring. Ushbu transformatsiyaning natijasi ham salbiy ta'sir ko'rsatadi, ya'ni reaksiya uchun zarur bo'lgan issiqlik faqat yonish kamerasining nurlanishi bilan ta'minlanishi mumkin va qo'shilgan gaz miqdori reaktsiya talablarini qondirish uchun yanada ko'paytirilishi kerak. Kamchiliklarni tahlil qilish quyidagicha: ① Reaksiyaga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud va Mannheim pechining yangilanishidan oldin kaliy xlorid zarrachalari hajmining ta'siri sezilarli emas edi. Biroq, Mannheim pechining bloklangan mo'ridan o'tgandan so'ng, kaliy xlorid zarrachalari hajmining reaktsiyaga ta'siri juda aniq bo'ldi. Birinchidan, kattaroq zarrachali kaliy xlorid sulfat kislota bilan to'liq aralashtirilganda, u erish (eritish) uchun katta miqdordagi issiqlikni olishi kerak va reaktsiya uchun zarur bo'lgan issiqlik faqat yonish kamerasining nurlanishi bilan ta'minlanadi. Bu muqarrar ravishda kaliy xloridning erish (eritish) vaqtini uzaytiradi va shu bilan dastlabki reaktsiya vaqtini ancha uzaytiradi. Shu bilan birga, aralashtirish tirgak tishlarining doimiy itarish tezligi bilan, material reaktsiya yakuniy nuqtaga etgunga qadar tashqariga suriladi, natijada tayyor kaliy sulfatida kislota va xlor miqdori yuqori bo'ladi. Ikkinchidan, reaksiya vaqtini uzaytirish muqarrar ravishda erkin sulfat kislotaning reaktorda turish vaqtining oshishiga olib keladi, shu bilan birga konsentrlangan sulfat kislota 550 darajadan yuqori haroratlarda oltingugurt o'z ichiga olgan oksidli gazga parchalanadi, quyruq gazini qayta ishlashga yukni oshiradi va sulfat kislotaning isrofgarchiligiga olib keladi, xarajatlarni oshiradi va atrof-muhitni ifloslantiradi.
② Bacani to'sib qo'ygandan so'ng, gaz iste'moli ortadi, yonish kamerasining g'isht tuzilishiga yuk ko'tariladi va yonish kamerasi g'ishtlarining yong'inga chidamliligiga yuqori talablar qo'yiladi. Shu bilan birga, sizib chiqayotgan issiqlikning boshqa uskunalar va energiya chiqindilariga zararini kamaytirish uchun izolyatsiyalash choralarini kuchaytirish kerak.
③ Bacani to'sib qo'ygandan so'ng, issiqlik tufayli mo'riga shikast etkazmaslik uchun chiqindi issiqlikni yutuvchi tizim o'rnatilishi kerak.
④ Bacani to'sib qo'ygandan so'ng, tayyor kaliy sulfatning turli ko'rsatkichlari standart diapazonda boshqarilishini ta'minlash uchun to'liq va sinchkovlik bilan reaktsiyani ta'minlash uchun reaksiya aralashtirish tezligini sozlash kerak.
⑤ Pech korpusini kapital ta'mirlashdan so'ng, ayniqsa o'choq to'shagini kapital ta'mirlashdan so'ng, quritish muddati uzaytiriladi, bu reaksiya pechining ishlab chiqarilishiga ta'sir qiladi. Yuqoridagi ta'sirga javoban tegishli tuzatishlar kiritildi va tegishli qo'llab-quvvatlash choralari ko'rildi; Ta'minot bo'limidan chang kaliy xlorid yoki kaliy xlorid zarralarini iloji boricha kichikroq qilib berishni so'rang; Suv gazini neftni qayta ishlash zavodlarining quruq gaziga gaz sifatida almashtirish iqtisodiy jihatdan samarali; Reaksiya vaqtiga mos keladigan tish tishlari tezligini sozlang; Yonish kamerasida ishlatiladigan g'ishtlarni yuqori haroratga chidamli va yuqori quvvatga ega bo'lgan o'zgartirilgan yuqori alumina g'ishtlari bilan almashtiring; Chiqindilarni issiqlikdan to'liq foydalanish, energiyani tejash va baca tagidagi materialni termal shikastlanishdan himoya qilish uchun mo'rining tagida kichik bug 'qozonini o'rnatish; Pishirish vaqtining uzaytirilishiga kelsak, qizdirilganda ovqatlanish tamoyiliga amal qilinadi, oziqlantirish miqdori kichikdan kattagacha oshadi. Bu ham normal pishirishni, ham mahsulot ishlab chiqarishni va sifatini ta'minlaydi.
2) Vodorod xlorid gazining chiqishi qo'sh trubadan bitta trubkaga, burchakli trubadan esa to'g'ri qiya trubkaga o'zgartirildi. Reaktorning manfiy bosimli ishlashi tufayli gaz tomonidan olib boriladigan qattiq materiallar vodorod xloridning chiqish trubkasida shkalaga moyil bo'lib, muntazam ravishda ishlov berish kerak. Asl ikki qavatli trubka tuzilishini tozalash oson emas edi, lekin modifikatsiyadan so'ng uni osongina boshqarish mumkin.